我国实行的洁净厂房设计标准《洁净厂房设计规范》中的有关标准结合当地具体情 况进行规划建厂。在尽可能做到的情况下，把厂房规划好，近几年一些建厂和经验 告诉我们，如不能严格把关将给您带来诸多后患，为此，要引起高度重视。 局部 100 级 净化方案及 论证 :
空气净化处理预期指标 1. 洁 净 度： 整 体 万级 2. 气流 组织 ： 垂直平行流 3. 气流 速 度： 对于垂直平行流使用风速描述：＞ 0.3 米 / 秒 4. 压 力 ： 洁净室内部高于外部的压力差为 10Pa ，以防止外气渗透。 5. 温 度： 22 ℃ 6. 噪 声 ： ≦ 70dB 我 国 实 行的洁净厂房设计标准《洁净厂房设计规范》 中 的有 关 标准：
1 清洗及灌装车间应密闭并设空气净化装置、空气温度调节装置和空气消毒设施。 2 应采用合理的机械通风设施，确保气流从清洁区流向非清洁区。 3 洁净厂房标准局部 100 级。 4 洁净厂房的设计与建造应符合 GBJ73 的要求。 5 清洗及灌装车间的温度应控制在 15C27C 之间，湿度以控制在 50% 以下
7.1 地面要求水磨石或具有承载能力的地板砖，坡度要求 1%—1.5% 。 7.2 车间四壁均应为白色瓷砖构成 , 高度不低于己于人 1.5 米。 7.3 车间内应有排水明沟，明沟坡度应 1 ： 500 。 7.4 车间四角及明沟四角均应为圆角过渡，尽量避免死角。 7.5 车间顶部应为 PVC 装修，以利于卫生清理。 7.6 灌装间应加装空气净化系统，否则水的品控不易保证。 7.7 水、电、气管路安装建议采用高空桥架式，以利安装。
本项目书为初步方案，如项目详情有变或在技术交流后 有改变则以技术和商业方面的修改为主
第一部分 设计依据 第二部分 设计原则及采用标准 第三部分 水处理设备规格及单元设备介绍 第四部分前期处理设备规格及单元设备介绍 第五部分 包装设备工艺流程及设备介绍 第六部分 设备清单
第七部分交货期及设备验收标准 第八部分工程安装说明 第九部分营销服务内容
(1) 。 整 线生产能 力保 障 ： A ．整条生产线中三合一体机、倒瓶杀菌机、喷淋冷却机均配有 PLC 可编程控制器， 在生产中通过设在无压力输送系统上的光电开关和接近开关彼此传递工作信号，通
过变频器和断路器实现整线的自动协调生产运行。 B ．考虑整线效率及单机效率：冲灌灌封三合一主机、倒瓶杀菌机、喷淋降温系统 等主要包装设备的设计生产能力在 8000 瓶以上；完全满足生产线灌装速度要求。 C ．采用意大利“ ALCOA” 技术磁力拧盖头，具有扭矩可调和过载保护功能，运用 抓盖旋压封口，保证封盖不良率≤ 0.5% 。 D ．充分提高整条生产线的应有效率，降低能耗，完全保障整线% 。 E ．整线中所选配的喷码机均为经济成熟的技术品牌。完全满足整线之工艺需求。 F ．为保障整线的正常生产效率，主要电器元件、气动元件等均选用进口品牌。 (2) ． 产品质量 保 障 A ．在灌装结 束 后 至 拧盖前， 加 装 了 瓶 口 清洗装 置 ，用无 菌 水 对 瓶 口进 行清洗， 用以 解决 灌装时微量物料 残留 瓶 口 螺纹 。 彻底 排 除 货 架 期 螺纹 内 出现 霉点 这 一 问题 。 B ．美国喷雾公司技术锥体实心喷嘴，夹角 15 度，高压无菌水冲洗， 360 度喷冲 清洗彻底并设有沥干工段。 C ．温瓶机系统经三级不同温度冷却水对饮料进行逐步降温，出口温度 35-40℃， 确保饮料鲜美口味。
瓶通过风送机送给三位一体机之冲瓶机；空瓶到达冲瓶位置，锥型喷头喷出高 压无菌水对空瓶进行内外无死角冲洗，冲洗干净彻底。清洗时间不低于 5 秒钟；经 沥干、翻瓶，通过中心拨盘到达灌装机卡瓶口回转盘进入灌液工位瓶上升， UHT 杀菌后的符合工艺要求物料开始注入包装瓶，当瓶内的物料液面达到回气管的位置 时，灌装阀停止灌装，然后瓶下降、关阀脱瓶。在进入拧盖机之前，无菌水喷充瓶 口，拧盖头从供盖滑道上抓取瓶盖，旋压封盖，灌装工段结束。 实瓶经输送到达喷淋冷却系统，经循环冷却水喷淋降温，冷却到35-40℃，然 后出瓶输送，再经吹干装置干燥，将瓶身的水分挥发，然后经过人工灯检、缩标、 喷码、装箱、纸箱喷码入库。
GB10792-1999 《软饮料标准》 NY/T434-2000 《绿色食品果汁饮料》 GB6543-86 《瓦楞纸箱标准》 QB/T2503-2000 《不含气饮料冲瓶灌装拧盖机轻工行业标准》 ( 送审稿 ) 《饮料热灌装三合一体机轻工行业标准》 ( 送审稿 ) 《饮料热灌装生产线轻工行业标准》
洁 净 度： 1. 定义：空气洁净度是指洁净环境中空气含尘（微粒）量多少的程度。 2. 我国执行标准是《洁净厂房设计规范》中规定的四个级别（见表） 等级 每立方米（每升）空气中≥ 0.5μm 每立方米（每升）空气≥ 5μm 尘粒数 尘粒数 100 级 1000 级 10000 级 10000 级 ≤35×100 （ 3.5 ） ≤35×1000 （ 35 ） ≤35×10000 （ 350 ） ≤35×100000 （ 3500 ） /秒
依据国家对果汁饮料生产的相关标准及工艺要求，根据该工程的概况及要求，本 着高效、节能、工艺技术先进、设备配置先进经济合理、运行安全可靠的原则，使 全 线 正 常 运 转 顺 畅 ，无 卡 瓶、 卡 盖、 倒 瓶、 输 送 堵塞现象 ， 全 线生产 效 率 不低于 90% ，无故障运行≥ 8 小时。 1 ．灌装温度控制在 87℃-92℃ ， 倒瓶 杀菌 时间 约 32s ，喷 淋降 温出 口温度 35℃-40℃ 。 2 ．灌装车间局部百级、全室万级。建立灌装空气净化的目的 是控制室内细菌总数 恒定，减少染菌机率，达到长时间卫生安全生产，保证出厂产品货架期。 3 ．瓶盖在拧盖前具备防尘、消毒措施。 4 ．设备所配进口电器、气动元件≥ 60% 。 5 ．工程安装设计符合国家食品工厂的要求，物料 输送管道、管件为卫生级，电缆
3. 气流速度：垂直平行流洁净室≥ 0.25米 4. 压 力：一般情况不低于 7.5 Pa
正规的空调系统应采用组装式空调机组，即室外机加表冷器。管道还需采取保 温处理。全面制冷显然是加大了设备的初投资和投产后的运行费用，增加产品的成 本。考虑到灌装工艺自动化程度高操作人员少，温、湿度对产品质量并无影响的特 点，建议采用在操作位置上方送风口内安装风机盘管。局部制冷针对性强，制冷量 小，也能达到操作人员感到舒适的目的。 3. 洁净房的围护结构采用 50mm 厚的聚苯夹心彩钢板，美观平整，光亮，不积尘， 不起尘，密封性好，耐腐蚀。采用净化专用的铝合金型材制成的密封门、窗，密封 性好。洁净室内无 90 度直角，均为 R50 的园角。照明灯为不锈钢的净化照明灯。 4. 空气过滤采用初效，中效，高效三级过滤。即过滤效率为：过滤器前后空气含尘 浓度之差，与过滤器前空气含尘浓度之比的百分数。高效过滤器对＞ 0.3μm 的尘粒 的过滤效率为 99.91% 。细菌基本被高效过滤器捕获。（对洁净室而言，主要的尘源 来自于操作人员自身的带入。如口腔，毛发，胡须，皮屑，指甲，化妆品，衣物上 的浮尘等。）
GBJ73-84 《 洁净厂房设计规范》 JDJ71-90 《空气洁净室施工及验收规范》 GB14881-94 《食品企业通用卫生规范》 GB4789-94 《食品微生物学检验》 GB7718-1994 《食品标签通用标准》 QB1868 《 不含气饮料瓶标准》 GB/72372-98 《塑料防盗盖标准》 GB16330 － 1995 《国家饮用纯净水标准》 NY/T434-2000 《绿色食品果汁饮料》 GB6543-86 《瓦楞纸箱标准》 QB/T2503-2000 《不含气饮料冲瓶灌装拧盖机轻工行业标准》 ( 送审稿 ) 《饮料热灌装三合一体机轻工行业标准》 ( 送审稿 ) 《饮料热灌装生产线轻工行业标准》
1.1 生产区和生活区分开 1.2 建筑物、设备的布局与工艺流程要衔接合理，建筑结构完善，能满足生产工艺和 质量卫生要求。 1.3 生产区域布局要顺应工艺流程，减少迂回和往返，避免人流物流混杂交叉。
2.1 地面应使用不渗水、不吸水、无毒、防滑材料辅砌，地面应无缝隙，易于清洗和 消毒。地面应有适当坡度（以 1.0%1.5% 为宜）并具有良好的排水系统。 2.2 墙壁应选用浅色、防霉、防渗透、无毒的材料铺砌或涂覆，表面应平整光滑、便 于冲洗消毒。顶角、墙角、地角呈弧形、防止污垢积存并便于清洗。 2.3 天花板应选用不吸水、表面光洁、防霉、防渗漏的浅色材料涂覆或装修，要有适 当坡度，在结构上能起到减少凝结水滴落的效果。 2.4 门窗应严密，采用不变形、耐腐蚀的材料制成。如果有内窗台应下斜 45 。门 窗必须设有效的防蚊、蝇、虫设施。门应能自动关闭合严实。
6.1 洗手设施应分别设置在车间进口处和车间内适当地点，其开关应采用非手动式， 龙头按每 10 人 1 个设置，并不得少于 2 个。
6.2 洗手设施还应设有免关式洗涤剂和消毒液的分配器和干手装置（热风、消毒纸巾 等）。 6.3 生产车间进口必须有与通道等宽，长 1.5m 以上的鞋消毒设施 . 6.4 更衣室必须设有与职工人数相适应的储衣柜、鞋架。更衣室应与生产车间相连接。 6.5 淋浴室必须设有与职工人数相匹配的淋浴室，淋浴器按每班工作人员计每 20 人设置 1 个，并不得少于 2 个。 6.6 沐浴室应设置通风排气设施以保持相对负压，必要时设置采暖设备。
车间必须安装通风设备。其气流流向应避免从非清洁区域流向清洁区域。通风口 必须安装易于清洗、更换的耐腐蚀防护罩，进气口必须距地面 2m 以上，并远离污 染源和排气口。
车间或工作面应有充足的自然采光或人工照明。加工场所工作面的照度不低于 220lx ；其他场所不应低于 110lx 。车间内安装在生产线上方的灯具必须有安全防 护装置，以防灯具破碎而污染食品。
