果汁饮料灌装设备

  果汁饮料灌装机，果汁饮料生设备，饮料灌装机，饮料生产线，果汁三合一灌装机，

  果汁饮料灌装设备集冲洗、灌装、封盖于一体，适用于各种果汁，茶饮料的热灌装生产，经过简单调整部分零部件，本机同时也可用于纯净水，矿泉水的灌装生产，产量3000-36000瓶/小时，可供用户选择。小瓶装果汁饮料灌装机采用微重力负压灌装技术，灌装更迅速、稳定、准确，设备配有完善的回流系统，避免饮料的二次污染及氧化；能满足95℃以下的热灌装技术方面的要求，灌装阀及物料进出管路无卫生死角，并配备了CIP清洗系统，能对液缸，管道等液体接触的地方进行清理洗涤；采用人机界面触摸屏控制，PLC电脑控制，变频器控制等先进技术。

  果汁饮料灌装设备：适用于瓶装，玻璃瓶，果汁饮料灌装机，果汁饮料灌装设备，瓶装果汁饮料生产线，全自动果汁饮料生产设备。果汁饮料灌装机，产品功能：果汁生产线是果汁茶类饮料灌装机（热灌装机），属全自动高精度灌装机，冲洗灌装封盖，三合一体灌装机，一般适用于各种耐热PET瓶果汁、茶饮料的热灌装生产。也可用于复合果蔬，粗粮饮料的热灌装生产线，热灌注饮料机械。果汁、茶饮料一般会用高温热灌装和无菌冷灌装两种方法，制作果汁、茶饮料的工艺要求严格，从PET瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看，选用热灌装工艺是较为经济和可靠的。热灌装要求果汁、茶饮料经UHT瞬 时超高温灭菌后保持在85℃～95℃之间的一个定值，且在很短的时间内灌装结束，属高温灌装。由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能，这就要求配有自动循环系统，便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。卡瓶口灌装及输送。耐热PET瓶 在高温灌装时，双向拉伸PET加热会收缩，收缩率一般为1％～3％，而瓶颈部位强度，这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式合理，避免瓶身收到外部作用力作用发生变形。同时，灌装完好的饮品，采用卡瓶口输送，可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。果汁饮料灌装生产线由水处理设备，鲜果清洗、去皮、去核、破碎、榨汁、过滤、酶解、杀菌等处理设备，调配系统，灌装、包装系统、清理洗涤设施等组成。果汁饮料生产线设备生产能力可达每小时3000瓶～36000瓶。

  本机为回转式冲瓶机，大多数都用在饮料、水等产品的新瓶冲洗之用。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。瓶由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，无菌水冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为不锈钢材料；开放式齿轮传动的不锈钢夹钳，结构相对比较简单，调整方便；与瓶口接触面积少，有很大成效避免对瓶口的二次污染冲瓶机装有接水盘以回收冲瓶水冲瓶时,每瓶冲水量为：10（0.25MP）

  灌装部分实现将物料灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中灌装部分实现将物料灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中灌装阀采用压力灌装负压式回流的方式，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。阀内无弹簧,物料不与弹簧接触,利于阀内部的清洗。为保证灌装工艺，确保灌装温度，灌装阀在无瓶或停机时阀内物料处于微回流状态。灌装缸采用满缸方式，以保证缸内的压力稳定。全机具有完善的CIP清洗接口采用双导杆瓶提升结构，使瓶提升和对中稳定。主传动采用齿轮传动即开式组合传动， 其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速来控制，本机采用无级变频调速。导瓶系统，结构相对比较简单，可根据瓶型进行快速方便变更，整机采用卡瓶颈结构输送。整机PLC自动控制,故障在线显示，如堵瓶、 缺盖等。本机的关键零部件及电器元件采用进口产品

  灌装结束后，瓶子通过传输星轮进入旋盖机，旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，与旋盖机外瓶颈护板共同保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机主轴带动下公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。封盖头采用磁力恒扭矩装置，旋盖头通过分盖盘取盖时，顶盖套顶住盖子，将盖子扶正，以保证盖子在旋盖模中位置正确，确保封盖质量。当旋盖完成后，旋盖头克服磁力打滑，不会损坏瓶盖，同时旋盖头上升时顶盖杆将盖子从旋盖模中顶出。封盖盘通过销轮与旋盖头传递动力，以保证其运动与旋盖机同步，瓶盖通过盖道进入分盖盘，然后瓶盖传递星轮将瓶盖按工位分开传送至旋盖头取盖处。